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Nos produits
Aime toi-même, protège la nature.
L'avenir de l'humanité est étroitement lié à celui de la planète, et la protection de la vie passe également par la protection de l'environnement qui nous entoure.
Premier Helmets a fait de la durabilité un objectif du projet Premier Humanogy, en se tournant vers des choix de plus en plus verts et responsables avec l'objectif de réduire l'impact environnemental de son cycle de production.
À cet égard, nous avons entrepris de nombreuses actions, en commençant par la recherche et la sélection de fournisseurs qui adoptent des cycles de production durables et qui utilisent des matériaux recyclables ou issus de sources renouvelables.
Pour certains des composants assemblés dans nos produits, nous utilisons exclusivement des peintures à base d'eau, tandis que notre équipe de R&D teste de nouvelles technologies de production pour élargir de plus en plus l'utilisation de ce type de peinture à tous nos cycles de production.
Pour la couture des intérieurs du casque, des tissus provenant de mélanges de matériaux recyclés et non traités avec des produits chimiques sont préférés. Pour le moulage de composants supplémentaires non liés à la sécurité, tels que les finitions et les inserts en plastique ou en caoutchouc, nous testons l'utilisation de plastique provenant de produits recyclés. De plus, pour l'impression des manuels d'instructions et des emballages, du papier et du carton recyclés sont utilisés.
L'aube d'une nouvelle ère
Nous investissons toujours déterminément dans la R&D pour développer de nouveaux articles à la pointe de la technologie qui allient sécurité, innovation, attention aux détails et qualité.
Chaque casque est d'abord un outil fondamental pour la protection de chaque motocycliste. C'est pourquoi nous consacrons toutes nos énergies à la réalisation de produits qui soient avant tout sûrs.
En plus de cela, nous accordons une attention minutieuse à chaque détail, une volonté qui nous pousse à constamment améliorer ce que nous faisons et la façon dont nous le faisons, en dépassant nos limites.
En outre, pour garantir la qualité absolue de chaque produit, nous travaillons méthodiquement et attentivement pour que chaque matériau, traitement, construction et processus d'entreprise soient orientés vers l'excellence.
Dans tout cela, l'innovation reste notre raison ultime: nous voulons garantir la protection maximale sans jamais renoncer à des expériences de conduite excitantes et à un confort sans limites.
Humanogy [Hu’man-o-gy]
Investir dans la technologie pour protéger l'avenir. Donner la priorité à l'être humain et se concentrer sur l'innovation technologique comme outil pour le protéger.
L'étude et l'interprétation de la façon dont l'homme et la technologie peuvent se combiner : c'est l'inspiration sur laquelle l'équipe R&D de Premier Helmets se base pour le développement de nouveaux projets.
Aime toi-même, protège la nature
L'avenir de l'humanité est étroitement lié à celui de la planète, et la protection de la vie passe également par la protection de l'environnement qui nous entoure.
Premier Helmets a fait de la durabilité un objectif du projet Premier Humanogy, en se tournant vers des choix de plus en plus verts et responsables avec l'objectif de réduire l'impact environnemental de son cycle de production.
À cet égard, nous avons entrepris de nombreuses actions, en commençant par la recherche et la sélection de fournisseurs qui adoptent des cycles de production durables et qui utilisent des matériaux recyclables ou issus de sources renouvelables.
Pour certains des composants assemblés dans nos produits, nous utilisons exclusivement des peintures à base d'eau, tandis que notre équipe de R&D teste de nouvelles technologies de production pour élargir de plus en plus l'utilisation de ce type de peinture à tous nos cycles de production.
Pour la couture des intérieurs du casque, des tissus provenant de mélanges de matériaux recyclés et non traités avec des produits chimiques sont préférés. Pour le moulage de composants supplémentaires non liés à la sécurité, tels que les finitions et les inserts en plastique ou en caoutchouc, nous testons l'utilisation de plastique provenant de produits recyclés. De plus, pour l'impression des manuels d'instructions et des emballages, du papier et du carton recyclés sont utilisés.
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Casque
1.CONCEPT DE CONCEPTION INTELLIGENT
L'équipe Premier R&D réalise de multiples simulations grâce à des programmes avancés pour l'étude de l'aérodynamique. Une fois atteint un niveau d'avancement jugé satisfaisant, les prototypes sont testés en soufflerie pour vérifier leurs performances dans toutes les conditions imaginables. Un processus de conception et de développement de design de plus en plus avancé et raffiné pour une expérience de pleine satisfaction pour le client final.
2. SYSTÈME D'AÉRATION
Les casques Premier sont équipés de systèmes de ventilation composés d'entrées d'air et d'extracteurs qui, associés aux conduits obtenus à l'intérieur des composants de protection en polystyrène, garantissent à l'utilisateur de maintenir une température optimale à l'intérieur du casque. Le flux d'air entre par l'avant et par le menton, pour ensuite s'écouler dans la coque EPS interne puis sort par les extracteurs arrière, obtenant ainsi un confort optimal même pour les longs trajets.
3. PASSIONNÉ DES DÉTAILS
Dans la conception et la construction d'un casque, il est nécessaire d'obtenir le maximum en termes de sécurité, de confort, d'ergonomie, de résistance, de fonctionnalité, de performance et de design. Pour atteindre cet objectif, il est essentiel de prêter attention aux moindres détails, en s'assurant que chaque composant du produit final est fabriqué de manière professionnelle, sans aucun compromis. Dans le processus de travail Premier, les étapes effectuées manuellement sont encore nombreuses, soit environ 79 % des processus. Pour rester fidèle à une vision orientée vers la satisfaction du client, il faut donc à la fois une planification soignée jusque dans les moindres détails et un savoir-faire artisanal dans leur réalisation.
Production
L'Organisation
La qualité de nos casques de moto et accessoires est fondamentale pour nous. Pour la obtenir, nous avons conçu l'organisation de la production de manière à avoir un contrôle direct sur tout le cycle de production.
C'est pourquoi toutes les phases de production, de la sélection et la réception des matières premières à l'emballage final du casque, se déroulent sous le contrôle direct des employés de Premier Helmets.
La recherche et l'expérimentation constantes nous permettent alors de définir des processus technologiques uniques et exclusifs, fondamentaux pour la croissance constante de notre savoir-faire.
Technologie de fibre de carbone
Premier Helmets est spécialisé dans la production de casques de moto en fibre de carbone. Le savoir-faire acquis et la recherche technologique constante liée à ce type de matériau nous ont permis de réaliser une large gamme de produits, ainsi que d'étudier les meilleures combinaisons de matériaux et de composants mécaniques.
EVOLUTION MULTICOMPOSITE:
DYNEMA CARBONE ARAMIDIQUE
Les coques de nos casques de moto sont conçues et réalisées avec des matériaux aussi avancés qu'exclusifs.
Parmi eux se distingue le multicomposite Dyneema-Carbone-Fibre aramide, un composé multicouche exceptionnel résultant d'un long parcours de recherche sur les matériaux de construction. Selon les tests de laboratoire, ce matériau garantit 36% de résistance aux sollicitations en plus par rapport aux technologies de construction précédentes, fournissant ainsi une protection très élevée pour le motocycliste.
Peinture colorée
Le cycle de peinture combine des phases extrêmement automatisées, comme la coloration de la coque, à des processus absolument manuels, tels que l'application des graphismes. Ce mélange nous permet de garantir un standard de qualité élevé de la finition superficielle, tout en conservant en même temps la caractéristique d'unicité de chaque produit unique.
Qualité
Chaque phase du processus de réalisation est soigneusement contrôlée jusqu'au contrôle final de la qualité: nous vérifions que chaque composant soit impeccable à la fois du point de vue constructif et esthétique, en écartant les casques présentant même la plus petite imperfection.
Le nombre nécessaire à l'équipe R&D pour lancer un nouveau produit
C'est le nombre moyen d'étapes nécessaires de l'idée initiale au produit final pour améliorer et mettre à jour le projet et le passer en production.
C'est la moyenne des kilomètres parcourus par nos coureurs d'essai pour finaliser le lancement du projet d'un nouveau casque et le mettre en production.
Ce sont les contrôles de qualité effectués pendant le processus de production.
Ce sont les années de garantie pour chaque casque que nous produisons.