I nostri prodotti

Love yourself, protect nature

Il futuro dell’umanità è legato a filo diretto a quello del pianeta, e la salvaguardia della vita passa anche attraverso la tutela dell’ambiente che ci circonda.

Premier Helmets ha fatto della sostenibilità uno degli obiettivi del progetto Premier Humanogy, muovendosi verso scelte sempre più green e responsabili con l’obiettivo di ridurre l’impatto ambientale del proprio ciclo produttivo.

In questo senso, abbiamo intrapreso numerose azioni, a partire dalla ricerca e selezione di fornitori che adottino cicli produttivi eco-sostenibili e che utilizzino materiali riciclabili o derivati da fonti rinnovabili.

Per alcuni dei componenti assemblati nei nostri prodotti usiamo esclusivamente vernici a base d’acqua, mentre il nostro team di R&D sta testando nuove tecnologie produttive per allargare sempre più l’utilizzo di questo tipo di verniciatura a tutti i nostri cicli produttivi.

Per la cucitura degli interni del casco vengono preferiti tessuti provenienti da mix di materiali rigenerati e non trattati con prodotti chimici. Per lo stampaggio dei componenti aggiuntivi non legati alla sicurezza, come le rifiniture ed inserti in plastica o gomma, stiamo testando l’uso di plastica derivante da prodotti riciclati. Inoltre, per la stampa dei manuali di istruzione e degli imballi vengono utilizzati carta e cartone riciclati.

The dawn of a new era

Da sempre investiamo con decisione nel R&D per sviluppare nuovi articoli dal contenuto tecnologico d’avanguardia e nei quali uniamo sicurezza, innovazione, cura del dettaglio e qualità.

Ogni casco è innanzitutto uno strumento fondamentale nella protezione di ogni motociclista. Per questo dedichiamo ogni nostra energia nella realizzazione di prodotti che siano prima di ogni altra cosa sicuri.

A questo si aggiunge un’attenzione minuziosa alla cura di ogni particolare, volontà che ci spinge a migliorare costantemente quello che facciamo e come lo facciamo, superando i nostri limiti.

Inoltre, per garantire la qualità assoluta di ogni prodotto, lavoriamo con metodo e attenzione affinché ogni materiale, lavorazione, costruzione e processo aziendale sia orientato all’eccellenza.

In tutto questo, l’innovazione rimane la nostra ragione ultima: vogliamo garantire la massima protezione senza dover mai rinunciare a esperienze di guida esaltanti e comfort senza limiti.

Humanogy [Hu’man-o-gy]

Investire nella tecnologia per proteggere il futuro. Mettere l’essere umano al primo posto e puntare sull’innovazione tecnologica come strumento per salvaguardarlo.

Lo studio e l’interpretazione di come l’uomo e la tecnologia possono combinarsi: è questa l’ispirazione sulla quale si basa il team R&D di Premier Helmets per lo sviluppo dei nuovi progetti.

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Love yourself, protect nature

Il futuro dell’umanità è legato a filo diretto a quello del pianeta, e la salvaguardia della vita passa anche attraverso la tutela dell’ambiente che ci circonda.

Premier Helmets ha fatto della sostenibilità uno degli obiettivi del progetto Premier Humanogy, muovendosi verso scelte sempre più green e responsabili con l’obiettivo di ridurre l’impatto ambientale del proprio ciclo produttivo.

In questo senso, abbiamo intrapreso numerose azioni, a partire dalla ricerca e selezione di fornitori che adottino cicli produttivi eco-sostenibili e che utilizzino materiali riciclabili o derivati da fonti rinnovabili.

Per alcuni dei componenti assemblati nei nostri prodotti usiamo esclusivamente vernici a base d’acqua, mentre il nostro team di R&D sta testando nuove tecnologie produttive per allargare sempre più l’utilizzo di questo tipo di verniciatura a tutti i nostri cicli produttivi.

Per la cucitura degli interni del casco vengono preferiti tessuti provenienti da mix di materiali rigenerati e non trattati con prodotti chimici. Per lo stampaggio dei componenti aggiuntivi non legati alla sicurezza, come le rifiniture ed inserti in plastica o gomma, stiamo testando l’uso di plastica derivante da prodotti riciclati. Inoltre, per la stampa dei manuali di istruzione e degli imballi vengono utilizzati carta e cartone riciclati.

il casco

Il casco

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Il casco

1. SMART DESIGN CONCEPT

Il team R&D Premier effettua molteplici simulazioni grazie ad evoluti programmi per lo studio dell’ aerodinamica. Una volta raggiunto un livello di avanzamento considerato soddisfacente, i prototipi vengono testati in galleria del vento per verificarne le performances in tutte le diverse condizioni ipotizzabili. Un processo di ideazione e sviluppo del design sempre più evoluto e raffinato per un’esperienza di piena soddisfazione del cliente finale.

2. VENTILATION SYSTEM

I caschi Premier sono dotati di sistemi di areazione composti da prese d’aria ed estrattori, che insieme alle canalizzazioni ricavate all’ interno delle componenti di protezione in polistirolo assicurano all’utilizzatore il mantenimento temperatura ottimale all’interno del casco. Il flusso d’aria entra dalla parte frontale e dal mento, per poi defluire nella calotta in EPS interna e fuoriesce quindi dagli estrattori posteriori, ottenendo così un comfort ottimale anche per lunghi tragitti.

3. PASSIONATE ABOUT DETAILS

Nella progettazione e realizzazione di un casco bisogna ottenere il massimo in termini di sicurezza, comfort, ergonomia, resistenza, funzionalità, performance e design. Per raggiungere questo obiettivo è indispensabile fare attenzione anche ai minimi particolari, facendo in modo che ogni singolo componente del prodotto finale sia realizzato a regola d’arte, senza alcun compromesso. Nel processo di lavoro Premier i passaggi realizzati manualmente sono ancora numerosi, pari a circa il 79% delle lavorazioni. Per tenere fede ad una visione orientata alla soddisfazione del cliente sono necessarie quindi sia una progettazione accurata fin nei minimi dettagli che una cura artigianale nel realizzarli.

Produzione

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l'Organizzazione

La qualità dei nostri caschi per moto e accessori è per noi fondamentale. Per ottenerla, abbiamo concepito l’organizzazione della produzione in modo da avere un controllo diretto dell'intero ciclo produttivo.

Per questo motivo tutte le fasi produttive dalla selezione e ricevimento delle materie prime al confezionamento finale del casco – si svolgono sotto il controllo diretto degli addetti Premier Helmets.

La continua ricerca e sperimentazione ci consentono poi di definire processi tecnologici unici ed esclusivi, fondamentali per la crescita costante del nostro know-how.

Carbon fiber technology

Premier Helmets è specializzata nella produzione di caschi per moto in fibra di carbonio. Il know-how acquisito e la continua ricerca tecnologica legati a questo tipo di materiale ci hanno consentito di realizzare un’ampia gamma di prodotti, nonché di studiare le migliori combinazioni di materiali e componenti meccaniche.

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multicomposite
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MULTICOMPOSITE EVOLUTIO:
DYNEMA CARBON ARAMIDIC

Le calotte dei nostri caschi per moto sono progettate e realizzate con materiali tanto avanzati quanto esclusivi.

Tra questi si distingue il multicomposito Dyneema-Carbonio-Fibra aramidica, un composto multistrato eccezionale frutto di un lungo percorso di ricerca sui materiali costruttivi. In base ai test di laboratorio, questo materiale garantisce il 36% di resistenza alle sollecitazioni in più rispetto alle precedenti tecnologie costruttive, fornendo al motociclista una protezione elevatissima.

Colorful painting

Il ciclo di verniciatura abbina fasi estremamente automatizzate – come la colorazione della calotta – a procedimenti assolutamente manuali – ad esempio l’applicazione delle grafiche. Questo mix ci consente di garantire un elevato standard qualitativo della finitura superficiale, mantenendo al tempo stesso la caratteristica di unicità di ogni singolo prodotto.

verniciatura
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Qualità

Ogni fase del processo di realizzazione viene meticolosamente controllata, fino ad arrivare al quality check finale: verifichiamo che ogni componente sia impeccabile sia dal punto di vista costruttivo che estetico, scartando i caschi che presentano anche la minima imperfezione.

Il numero necessario al team R&S per lanciare un nuovo prodotto
è IL NUMERO MEDIO DI PASSAGGI OCCORRENTI DALL’IDEA INIZIALE AL PRODOTTO FINALE PER MIGLIORARE E AGGIORNARE IL PROGETTO E PASSARLO IN PRODUZIONE
è LA MEDIA DEI KM PERCORSI DAI NOSTRI TEST RIDERS PER FINALIZZARE IL LANCIO DEL PROGETTO DI UN NUOVO CASCO E METTERLO IN PRODUZIONE
Sono i controlli di qualità effettuati durante il processo produttivo
Sono gli anni di garanzia di ogni nostro casco
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